甲醇生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前的清洗                                              

新建化工裝置中的設備、管線(xiàn)在制造、儲存、運輸和安裝過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機物。引進(jìn)的二手設備，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生一些物料垢，從原生產(chǎn)線(xiàn)退下來(lái)以后，管道、塔器在運輸過(guò)程中可能產(chǎn)生程度不同的污物及銹蝕，要使新裝置順利開(kāi)車(chē)和二手裝置重新啟用，必須清除管道和設備內的污物和鐵銹等，達到生產(chǎn)工藝的要求。

新建設備進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅要進(jìn)行除油脂處理，而且還要進(jìn)行化學(xué)清洗。隨著(zhù)緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設備在化學(xué)清洗過(guò)程中的腐蝕損失已降到了很小，最終的鈍化處理將有助于減小設備運行中的腐蝕。另外，同酸洗時(shí)的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設備運行事故更加具有危險性。由于化學(xué)清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠(chǎng)由此獲得的經(jīng)濟效益將大大超過(guò)清洗的投資費用。目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設備、大型設備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設備和管線(xiàn)，再投產(chǎn)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。不僅要清洗設備本體，而且要清洗那些與設備連接有可能把污物帶入的其他管道和設備。

多晶硅設備主要清洗項目                                                   

1、還原爐、氫化爐的清洗脫脂鈍化干燥

2、CDI系統設備的清洗脫脂鈍化干燥

3、還原氫化車(chē)間設備的清洗脫脂鈍化干燥

4、合成車(chē)間設備的清洗脫脂鈍化干燥

5、精餾工序設備的清洗脫脂鈍化干燥

6、中間罐區的清洗脫脂鈍化干燥

7、管道系統的清洗脫脂鈍化干燥

焦化廠(chǎng)煤氣初冷器清洗                                                               

焦化廠(chǎng)煤氣的冷卻大多采用橫管式冷卻器.但在長(cháng)期的使用過(guò)程中,由于煤氣的負壓控制誤差,和煤氣的雜質(zhì)等多種原因,在初冷器殼程形成嚴重的煤焦油污垢.進(jìn)而堵塞管程的管束,甚至會(huì )影響煤氣的冷卻和煤氣的流量.在全國范圍該問(wèn)題稱(chēng)為頑固性難題.
   因煤氣初冷器大多為橫管式,殼程為密閉式,一旦堵塞后,清洗難度相當大,主要有以下難題：

1、全密閉式,無(wú)法進(jìn)行人工清理。

2、殼程內為煤氣,閃點(diǎn)較低,安全無(wú)法保證。

3、結垢量一般比較大,采用溶劑清洗雖然可以溶解,但是成本過(guò)高無(wú)法接受。

4、一般的化學(xué)清洗方法幾乎沒(méi)有作用.

綜上所述，搏洋遠大對煤氣初冷器的清洗技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，打破傳統的化學(xué)清洗方法；第一采用高壓水射流清洗技術(shù).環(huán)保高效。第二對煤氣初冷器進(jìn)行側面開(kāi)孔,徹底清洗殼程煤焦油,并從上至下逐層清洗,無(wú)死角,無(wú)二次污染。第三,采用噴淋式降溫進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè).絕對保證安全施工。第四,特制的高壓水射流裝置,能全方位進(jìn)行射流作業(yè),清洗后完全無(wú)死角.基本可以達到新設備狀態(tài).